Chropowata powierzchnia 3D wydrukowane obiekty to powszechny problem, który wpływa na jakość druku. Różne rodzaje 3D Przyczyny i rozwiązania problemów z drukarkami mogą być różne.
Modelowanie osadzania stopionego (FDM)
Możliwe przyczyny:
- Temperatura dyszy jest nieodpowiednia, co powoduje nierównomierne wytłaczanie materiału.
- Prędkość drukowania jest zbyt duża, a materiał nie jest dostatecznie schłodzony i zestalony.
- Ustawienie wysokości jest zbyt wysokie, co powoduje luźne połączenia między warstwami.
- Platforma drukująca nie jest wypoziomowana, co wpływa na płaskość warstwy.
Rozwiązanie:
- Dostosuj temperaturę dyszy do optymalnej temperatury drukowania dla danego materiału.
- Zmniejsz prędkość drukowania, aby mieć pewność, że materiał będzie miał wystarczająco dużo czasu na ostygnięcie i zestalenie.
- Zmniejsz wysokość warstwy i zwiększ rozdzielczość wydruku.
- Skalibruj platformę drukującą, aby zapewnić jej poziomowanie.
Stereolitografia (SLA)
Możliwe przyczyny:
- Czas naświetlania jest zbyt długi lub zbyt krótki, co powoduje nierównomierne utwardzenie żywicy.
- Platforma budowlana nie jest równa, co wpływa na płaskość warstwy.
- Jakość żywicy jest słaba i zawiera zanieczyszczenia.
Rozwiązanie:
- Należy dostosować czas ekspozycji, aby zapewnić równomierne utwardzenie żywicy.
- Skalibruj platformę roboczą, aby zapewnić jej poziomowanie.
- Stosuj żywice wysokiej jakości i unikaj żywic przeterminowanych lub zanieczyszczonych.
Cyfrowe przetwarzanie światła (DLP)
Możliwe przyczyny:
- Wyświetlany obraz nie jest wyraźny, co powoduje nierównomierne krzepnięcie.
- Czas naświetlania jest za długi lub za krótki.
- Nierównomierny poziom żywicy wpływa na głębokość utwardzania.
Rozwiązanie:
- Wyczyść obiektyw projektora, aby zapewnić wyraźne obrazy.
- Należy dostosować czas ekspozycji, aby zapewnić równomierne utwardzenie żywicy.
- Upewnij się, że poziom żywicy jest jednolity i w razie potrzeby wyrównaj poziom za pomocą skrobaczki.
Selektywne spiekanie laserowe (SLS)
Możliwe przyczyny:
- Nierównomierna moc lasera powoduje nierównomierne spiekanie proszku.
- Warstwa proszku nie jest równa, co wpływa na płaskość warstwy.
Rozwiązanie:
- Sprawdź moc lasera, aby zapewnić równomierne rozłożenie.
- Skalibruj łoże proszkowe, aby zapewnić jego poziom.
Fuzja łoża proszkowego (PBF)
Możliwe przyczyny:
- Wiązka lasera nie jest precyzyjnie skupiona, co powoduje nierównomierne topienie.
- Warstwa proszku nie jest równa, co wpływa na płaskość warstwy.
Rozwiązanie:
- Sprawdź ostrość wiązki laserowej i w razie potrzeby przeprowadź kalibrację.
- Skalibruj łoże proszkowe, aby zapewnić jego poziom.
Rozwiązanie ogólne
- Jakość materiałów: Używaj materiałów drukarskich wysokiej jakości i unikaj materiałów wilgotnych lub zawierających zanieczyszczenia.
- Parametry drukowania: Dostosuj parametry drukowania, takie jak temperatura dyszy, prędkość drukowania, wysokość warstwy, aby uzyskać lepszą jakość powierzchni.
- Obróbka końcowa: Obróbka końcowa wydrukowanych obiektów, np. szlifowanie, piaskowanie lub wygładzanie chemiczne, mająca na celu poprawę chropowatości powierzchni.
- Konserwacja: Regularnie konserwuj i czyść 3D drukarki, aby mieć pewność, że działa ona optymalnie.
Dla różnych typów 3D drukarki, rozwiązywanie problemów z chropowatością powierzchni wymaga głębokiego zrozumienia zasady działania drukarki oraz dostosowywania i optymalizacji zgodnie z konkretnymi sytuacjami. Regularna konserwacja i kalibracja są również kluczowe dla zapewnienia jakości druku.
+1
+1
+1
+1
