Żywica Elegoo Mars 4 Ultra 9K 3D Drukarka, 7-calowy monochromatyczny wyświetlacz LCD 9K, maksymalna prędkość drukowania 150 mm/h, poziomowanie w 4 punktach, folia podkładowa ACF, oczyszczacz powietrza, połączenie Wi-Fi, system operacyjny Linux, 153.36 x 77.76 x 165 mm

P: Model do druku nie jest drukowany na płycie konstrukcyjnej

O: 1. Dolny czas ekspozycji jest niewystarczający, należy go wydłużyć.

2. Poziomowanie nie zostało wykonane prawidłowo. Aby uzyskać informacje na temat poziomowania, zapoznaj się ponownie z samouczkiem dotyczącym poziomowania.

3. Jeżeli powierzchnia styku spodu modelu z platformą jest zbyt mała, należy zamontować zawór dolny.

P: Podczas drukowania platforma robocza utknie w korycie materiału i będzie wydawać dźwięk „kliknięcia”, a podczas procesu drukowania będą słyszalne nietypowe dźwięki.

Odp.: 1. Sprawdź, czy na platformie roboczej lub w korycie materiału nie pozostały żadne pozostałości ciał obcych z ostatniego wydruku. Gdy platforma robocza opadnie w dół, rozlegnie się nienormalny dźwięk i łatwo jest spowodować zmiażdżenie ekranu. Można wlać żywicę do rynny materiałowej. Sprawdź i usuń wszelkie ciała obce, najlepiej przefiltruj żywicę i zaktualizuj wydruk.

2. Sprawdź, czy na śrubie prowadnicy osi Z nie znajdują się ciała obce lub czy śruba nie jest uszkodzona lub zdeformowana, co powoduje powolne działanie i hałas. Wyczyść go szczoteczką i bezpyłową szmatką, a następnie nałóż całkowicie olej i smar.

3. Sprawdź, czy poziomowanie zakończyło się pomyślnie.

4. Sprawdź, czy wyłącznik krańcowy jest w porządku. Możesz włożyć mały kawałek papieru w środek wyłącznika krańcowego i obserwować, czy zapali się czerwona lampka. Jeśli się świeci, jest to normalne. Sprawdź także dokręcenie dwóch śrub wyłącznika krańcowego.

P: Podczas wielokrotnego drukowania modelu drukowane są tylko zawory podporowe i dolne.

Odp.: 1. Podczas drukowania są tylko podpory i zawory dolne, a żaden model nie wychodzi. Najpierw sprawdź, czy nie występują problemy z danymi drukowanego modelu, takie jak pęknięcia, przerwy, odwrócone trójkąty i inne błędy. Użyj oprogramowania, aby je naprawić. Po prawidłowym naprawie należy ponownie pokroić i wydrukować.

2. Może się zdarzyć, że podpora nie będzie w stanie utrzymać modelu. Wybierz podparcie kulkowe, zwiększ gęstość podparcia, zwiększ głębokość kontaktu i wybierz grube podparcie.

3. Niewystarczający czas ekspozycji spowoduje niewystarczające utwardzenie, powodując łatwe oddzielenie nośnika od elementu podczas procesu rozformowywania. Czas ekspozycji można odpowiednio wydłużyć;

4. Może się zdarzyć, że prędkość podnoszenia płyty konstrukcyjnej jest zbyt duża i prawdopodobnie napotka ona dużą siłę uwalniającą, która może łatwo złamać model i uniemożliwić jego uformowanie. Prędkość podnoszenia można odpowiednio ustawić, aby ją zmniejszyć;

5. Jeśli temperatura środowiska drukowania jest niska, będzie to miało również wpływ na skuteczność drukowania. Zaleca się podgrzanie żywicy do temperatury 25-30 stopni Celsjusza w celu zwiększenia płynności żywicy, odpowiedniego wydłużenia czasu naświetlania druku oraz zagęszczenia podłoża.

P: Podpora nie utrzymała modelu i model przykleił się do folii uwalniającej koryta.

Odp.: 1. Podpórka nie utrzymuje modelu, a model nie przykleja się do platformy. Może to być problem z ustawieniami obsługi oprogramowania do krojenia. Można zwiększyć gęstość podpór, zwiększyć głębokość wsunięcia podpór w model, ustawić dolny zawór, zmodyfikować niektóre parametry podpór oraz ręcznie sprawdzić i dodać podpory do zawieszenia modelu.

2. Odpowiednio zwiększyć czas naświetlania dolnej warstwy do 3-5S, aby model i płyta konstrukcyjna mocniej związały się z płytą konstrukcyjną.

3. Niska temperatura otoczenia w zimie, zwłaszcza na północy, może powodować słabą płynność żywicy i trudności w formowaniu. Staraj się drukować w środowisku o stałej temperaturze i wilgotności lub używaj go, lekko podgrzewając żywicę do normalnej temperatury.

4. Sprawdź, czy płyta konstrukcyjna jest równoległa do ekranu LCD, czy jedna strona jest wyższa, a druga niższa, i ponownie wypoziomuj ją za pomocą poziomicy lub papieru A4.

P: Tekstura warstwy druku wygląda na bardzo poważną

O: 1. Im mniejsza grubość warstwy, tym więcej tekstur warstw. Zaleca się ustawienie minimalnej grubości warstwy na 0.05mm.

2. Sprawdź, czy platforma robocza jest zablokowana i czy nie jest poluzowana, pięciogwiazdkowy uchwyt musi być przykręcony na swoim miejscu, a także dokręcone śruby płyty roboczej.

3. Zoptymalizuj pozycję drukowania i kąt modelu, spróbuj umieścić go na środku platformy, unikaj umieszczania w poziomie lub w pionie i wybieraj różne kąty umieszczenia w zależności od specyficznych warunków modelu;

4. Sprawdź dodanie podpór modelu. Miejsca, w których należy dodać podpory, należy dodać na miejscu, aby uniknąć możliwości ciągnięcia i formowania bez podparcia, co spowoduje rozwarstwienie i złą powierzchnię niepodpartego modelu w tym obszarze.

5. Wyjmij rynienkę i płytę konstrukcyjną, następnie połóż na ekranie kartkę papieru A4, kliknij, aby wydrukować plik i zobacz, jak ekran wygląda podczas drukowania oraz czy ekran się trzęsie, czy migocze.

6. Zmniejsz prędkość drukowania. Może się zdarzyć, że płyta konstrukcyjna zostanie podniesiona zbyt szybko i prawdopodobnie zostanie narażona na działanie dużej siły uwalniającej, co spowoduje oczywiste rozwarstwienie druku. Prędkość podnoszenia można odpowiednio ustawić, aby ją zmniejszyć.

P: Na wydrukowanym modelu pojawiają się pęknięcia, dziury, bąbelki itp

O: 1. Sprawdź, czy wyświetlacz LCD działa prawidłowo i czy nie ma zadrapań, czarnych plam itp., które uniemożliwiają przejście światła przez ten obszar. Jeśli występuje problem z ekranem, należy go wymienić.

2. Czy w miejscu pojawienia się dziury nie zapewniono wystarczającego wsparcia. Bez wsparcia punkt nie może zostać uformowany i pojawia się dziura.

3. Sprawdź, czy na folii rozdzielającej nie znajdują się plamy, czy w żywicy nie znajdują się zawieszone pęcherzyki zanieczyszczeń itp., które wpływają na całkowite odsłonięcie i utwardzenie tych miejsc, pozostawiając w ten sposób dziury.

4. Przy usuwaniu podpór zaleca się przycięcie ich nożyczkami, aby uniknąć jak największej liczby otworów powstałych w wyniku usuwania podpór. W przypadku istniejących otworów zaleca się nałożenie żywicy na małe otwory w modelu, a następnie utwardzenie ich światłem UV. Wygładzić papierem ściernym.

P: Podczas drukowania okrągłego obiektu na górze łuku będą widoczne wyraźne wzory warstw.

O: 1. Ustaw różne kąty rozmieszczenia w zależności od różnych pozycji łuku. Sekcja łuku lub okrągłej powierzchni powinna być nachylona pod pewnym kątem (np. 30-45°) w stosunku do platformy, aby uniknąć równoległości lub prostopadłości do płyty konstrukcyjnej.

2. W oprogramowaniu do krojenia można ustawić wygładzanie i skalę szarości, aby zmniejszyć teksturę powierzchni modelu.

3. Teksturę wydrukowanej warstwy można później przeszlifować papierem ściernym. Do polerowania papieru ściernego zaleca się użycie nieco grubszego papieru ściernego, a następnie drobniejszego papieru ściernego.

4. Dostosuj dokładność wyjściowego modelu STL za pomocą oprogramowania. Wydrukowanie modeli o wysokiej precyzji pozwala uzyskać lepszą jakość druku.

P: Grubość płyty drukarskiej jest nierówna

Odp.: Płyta budowlana jest nierówna, jedna strona jest wyższa, a druga niższa. Do ponownego wypoziomowania użyj kart poziomujących lub papieru formatu A4.

P: Nie można zablokować śrub na platformie roboczej i drukowanie kończy się niepowodzeniem.

Odp.: Sprawdź, czy śruby ślizgają się i nie można ich zablokować. Jeśli śruby są nadal takie same, można ocenić, że wystąpił problem z zacięciem i osprzęt można wymienić.